狠狠草成人亚洲天堂,韩国女主播一区二区三区,国产91AV视频,日韩无码高清视频

專營品牌 Brand

 

 

 

 

 

 

產(chǎn)品分類 Product class
新聞中心
等離子焊接工藝及技術(shù)特點
文章來源:  瀏覽人數(shù):7015  發(fā)布日期:2011-12-07
美國飛馬特等離子焊接工藝及技術(shù)特點
 
一.受保護的電極
鎢電極棒隱藏在焊槍噴嘴的后方,外界不純物不至于碰觸到熾熱的電極棒。多了這一層保護,鎢棒的更換時間大大延長。而氬焊時,鎢棒伸到外面,使鎢棒在存在焊件表面的油污,氧化物等污染物下,這些污染物于高溫時會侵蝕鎢棒。另外,使用高頻氬焊起弧時,高頻也會逐漸侵蝕鎢棒表面,導致不易起弧,造成經(jīng)常的停機更換鎢棒及焊接品質(zhì)不良增多的報廢品。氬焊時,根據(jù)焊件的清潔度及生產(chǎn)率,往往每個小時要更換鎢棒12次。而更換鎢棒所需時間又決定于焊槍在焊接夾具上拆裝的難易度。每次更換電極所需時間約五分鐘以上,耗去不少寶貴的生產(chǎn)時間。一個8小時的班,每天更換電極所消耗的總時間,可以求出失去生產(chǎn)力時間的百分比,很容易計算出經(jīng)常更換鎢棒所吃掉的成本。
 
二.可靠的起弧
起弧的方法是由焊槍噴嘴邊緣的引導弧引發(fā)主電弧。引導弧是由鎢棒及噴嘴間的弧維持。它是由控制箱中的高頻波發(fā)生器所產(chǎn)生的高頻波,引發(fā)一股低幅直流電令氣體離子化。一旦引導弧出來后,就不再需要高頻波了。這樣氬焊中的高頻干擾和高頻污染問題在等離子焊中就不存在了。引導弧會一直保持著,以便幫助引發(fā)由另一直流電源所產(chǎn)生的主電弧。
 
 
三.聚集的電弧
將一個噴嘴旋進焊槍本體前端,噴嘴能使電離氣以層狀流出,并使焊弧集中。焊弧集中的程度決定于下列三個因素:噴嘴孔徑,離子氣流量及鎢棒在噴嘴內(nèi)的后縮距離(電極與噴嘴間的距離)。高離子氣流量及電極退縮到極限可獲最聚集的電弧。這種電弧常用于欲獲得匙孔單道,對接,需最大滲透力,較狹窄焊縫,減少熱影響區(qū)以及降低母材的變形量。一般用于較厚的母材。減少電極的后縮距離以及離子氣的流量可獲較柔和,較不集中的電弧。這種電弧用于熔融式焊接(非匙孔焊接),容許較高的焊接速度及焊接較薄的母材。
幾乎所有以氬焊能夠焊接的金屬都可利用等離子焊接法施焊。等離子焊接法在大量而重覆性生產(chǎn)焊接時,表現(xiàn)出最大優(yōu)點。這些應用場合包括熔融式點焊,角緣焊接,疊層片焊接及圓周/直縫焊接。再者,這些應用場合均有一共通性,那就是重覆性而近乎連續(xù)的焊接工作。能提供可靠起弧及保護電極減少更換次數(shù)的引導弧,是這些應用場合得以提高生產(chǎn)力的重要因素。
 
四.氣體選擇
離子氣及保護氣的選擇如下:
1.等離子氣體:
氬氣       氬氣是最恰當?shù)碾x子氣體。它可用于所有的母材。它是完全的惰性,也就是說它在任何溫度壓力下不會與其它物質(zhì)產(chǎn)生化合物。它的低電離電壓確?煽康钠鸹〖胺(wěn)定的導弧。它提供良好的電弧穩(wěn)定性及極佳的保護罩,保護鎢棒。
/       有時加入少量的氫氣到氬氣中有點裨益。它將提高對熔池的熱輸
(95/5)     入量。氬/氫混合氣產(chǎn)生較熱的焊弧改善滲透力及熔池的流動性。
比起純氬氣來,使用氬/氫混合氣時焊槍零件消耗較多。
2.保護氣體
氬氣        可基本用于所有的焊接母材,但氬氣可能無法滿足高電弧電壓的等離子焊接工作,因為熔池的流動性可能不夠,易引起稍微的邊緣凹陷以及表面的氧化現(xiàn)象。這時采用氬/氫、氦或氬/氦混合氣將有所改善。
/
(95/5%)          /氫混合氣能提高對熔池輸入的熱量。加入氫氣到氬氣中,降低了熔池的表面張力,可提高焊接速度。由于降低了熔池的表面張力,有助于熔池中氣體的溢出,所以因陷入氣體所產(chǎn)生的氣孔的危險性也降低。在高速度下焊接,也能避免邊緣凹陷,可獲較平整的焊道。除提高加熱效能外,氫氣有助焊劑的效應,在焊接不銹鋼、鎳或高鎳合金時能減少氧化物的產(chǎn)生。當焊接鎳或鎳合金時,氫氣能真正防止氣孔產(chǎn)生。一般來說,母材愈薄,可以摻入愈多的氫氣。1.6mm以下薄片金屬行自動焊接時,使用含高百分比氫的保護氣,可以提高焊接速度。
          以氦取代氬氣可使輸入焊接熱量提高約25%,氦氣常用于焊接鋁合金,銅合金及較厚的鈦金屬,這些散熱較快速的材料需要氦氣來克服。
/          將氦氣加到氬氣中在已知的焊接電流下可產(chǎn)生較熱的焊弧;旌蠚
(75/25%)中氦氣的含量必需超過40%才開時顯現(xiàn)輸入焊接熱量的差異。氬氣有穩(wěn)定電弧的傾向。含氦75%的混合氣所產(chǎn)生的結(jié)果與純氦氣十分相似。含75%氦/25%氬的混合氣經(jīng)常用于焊接厚件的鈦或銅合金。
附注:
使用氦氣或氦混合氣可能使起弧較困難。
焊接鈦或活潑金屬時可能要附加拖尾保護氣以減少焊道表面的氧
化現(xiàn)象。
五.焊接方式
等離子焊接方式有兩種,熔化式(Melt-in)及穿孔式(Keyhole)焊接。
1.  熔化式熔融焊接(Melt-in)--
這種焊接形式是最常用的PLASMA焊接法。它具有較柔和、不集中的電弧,使用較低流量的離子氣體,較突出的鎢棒以及較小的焊接電流。電極容許最突出的位置是其尖端與噴嘴前緣齊平。這種最突出的設定位置,允許降低離子氣之流量且能維持該噴嘴的最高額定電流。其焊接結(jié)果是焊道較寬,容許提高焊接速度。
優(yōu)點:
1)              起弧可靠。
2)              電極受到保護。
3)              焊槍相對母材的距離變化較不敏感。
4)              改善低電流時焊弧穩(wěn)定性。
5)              采用較低的電流
6)              降低熱量的輸入或變形量。
7)              容易引導焊。ê富≥^不會漂游)。
8)              改善焊道外觀的對稱性及滲透力之控制。
標準的焊道/接合結(jié)構(gòu):
1)              熔融式點焊。
2)              /緣熔融焊。
3)              法蘭熔融焊。
4)              直角對接熔融焊。
5)              表面熔融焊。
6)              搭接熔融焊。
 
 
 
 
所有氬焊方法能焊接的金屬均適用本法。
 
1.1        焊口設計及夾具--
大部分狀況下,使用于氬焊方法的焊口設計及夾具均適合用于等離子焊接。許多應用場合利用銅或鋁協(xié)助散熱的方法,可以強化焊接結(jié)果。當進行薄片金屬焊接時,兩片金屬的邊緣必需連續(xù)接觸,而且必需同時熔融,共同形成一個熔焊池。接合邊緣間不管是焊接前或焊接中分離,將使兩片邊緣各自熔融,無法接合。將邊緣做成法蘭狀(FLANGE  TYPE),可容許更大的夾具誤差。凸起的邊緣,就像預留的充填材料,用來填充接縫,確保熔融材料接觸兩端邊緣。它同時也能強化接合的邊緣,減少因焊接熱量所產(chǎn)生的變形量。焊接薄片金屬厚度在8.25mm下者,建議你采法蘭狀接緣。
12 充填材料的加入(外填絲)--就如氬焊一般,填充焊絲可以從等離子熔焊池的前方加入。焊絲高度的調(diào)整在等離子焊接作業(yè)中要求并不嚴格,因為焊絲可以離開母材從等離子噴射流中加入,仍不至于對電極造成污染。然而,焊絲的送入方法,仍然重要,因為將焊絲從母材提高時,焊絲可能后縮,熔成球狀。
 
備注:
·   欲行外角自動焊接時,組立及夾具必需適當,以獲最佳效果。
·   大部份焊接應用場合,向下移行的立焊,可采最高的移行速度。
·   圓周或法蘭緣焊接,以平焊姿態(tài)施焊可獲最佳效果。
·   采用氣體或銅塊背護方式的焊接設計,可以改善底部焊珠形態(tài)。
·   焊接鋼材時,焊接在冷軋鋼或軟鋼上,焊縫外觀最佳。
·   電極后縮量最小時,容許采用最高移行速度。
·   標準采用的離子氣體是氬氣。有時焊接有涂層的焊材時,采用
/氫(95/5)混合氣可改善效果。
·   雖然氬氣無法獲得最佳的清潔效果及移行速度,但在大多數(shù)場合,可采用
來做保護氣。使用氬/氫(95/5)混合氣可改善熔焊池的流動性及干凈程度。
·   欲獲最佳效果,噴嘴/母材間距可設在1.62.4mm之間。
 
2.穿孔式熔融焊接(KEYHOLE  WELDING)--
這種形式的焊接通常以強力聚集的焊弧獲得。穿孔焊接狀態(tài)下,其滲透力是綜合離子氣及氣體的動能配合熱力的傳導而成。籍由提高離子氣流量及電極的后縮量,金屬片在熔焊池前緣處被貫穿,形成一個叫做“鑰匙孔”的孔。該孔是由等離子噴射氣流的力量排開熔融金屬而形成。當焊槍以一定的速度移行,由表面張力所支持的熔融金屬向“鑰匙孔”的后方流動形成焊珠。穿孔焊接幾乎限用于自動焊接作業(yè)。這種技巧經(jīng)常應用在厚度較厚的材料,行單焊道,需要100%滲透且不適于手工方式的穿孔焊接,因為人手無法穩(wěn)定移行速度,焊接角度或填絲速度。
優(yōu)點
1.降低電流。
2.單焊道。
3.減少焊口準備工作。
4.焊道狹窄。
5.用肉眼即可證實100%滲透。
6.改善焊道的對稱性。
7.減少填料使用量。
缺點
1.用于平焊,水平焊及向上移行立焊等姿態(tài)。
2.對焊接參數(shù)的更改反應較靈敏。
3.限于自動焊。
 
 
21穿孔式焊接起弧--
材料厚度在2.4mm以下,做圓周或直縫穿孔焊接時可以采用電流,離子氣體及速度來作業(yè)。在此厚度范圍下,穿孔形成時對熔焊池的干擾不大,所以焊珠正面及背面均相當平整。但,當材料厚度超過2.3mm時,所設定的焊接參數(shù),足夠使熔焊池在貫穿時,其底部產(chǎn)生挖掘作用,導致氣孔或表面不平整發(fā)生。所以,直線焊接時,建議采用起弧引導板(STARTING TABS),以及可程式控制離子氣及電流斜率的控制器,解決此問題。
 
22 穿孔式焊接收。
焊接結(jié)束時,如果突然切斷電流,則所貫穿的焊孔可能不會閉合。直線焊接時假如焊件備有收弧引導板(ENDING  TABS)時不至于產(chǎn)生問題。圓周焊接時,可采用具控制離子氣及電流斜率(收尾斜率)的控制器,容許逐漸降低焊弧壓力及輸入熱量,使熔融金屬流入孔中,然后凝固。
 
23 焊道背部氣體保護--
如果某一個特定的穿孔焊接需要對焊道
底部做保護時,建議采用方型溝的背護
板。它提供焊道底部保護氣,同時容許
電離氣柱釋放。溝槽的尺寸約11.5 T
T=金屬厚度)寬及22.5 T深。溝
槽太淺會導致焊層向表面方向凹陷。
 
 
24 填充材料的加入(外填絲)——
由于聚集的焊弧卓越的滲透力,得以減少填充材料的用量,減少焊道數(shù)目以及總焊弧時間。填充材料自穿孔焊池的前緣加入后,將沿穿孔流入形成一道經(jīng)補強的焊珠。這種技巧可應用于材料厚度在6.4mm以上的單道焊接,它經(jīng)常是直角對接的焊口。對根部行多焊層焊接時,由于電離氣弧熔化大量母材,熔融金屬則由表面張力支持,因此這一道不需外加填充料。
 
2.5 多道焊接--
多焊道焊接時,根部焊道都以穿孔焊接方式打底,再追加一至二層非穿孔方式填料焊接。在做填充或覆蓋的焊道,必需調(diào)整離子氣之種類流量及電弧壓力才能獲得。保護氣中含氦氣對填充或覆蓋焊道有所裨益,因為它提供較廣范的熱效應及產(chǎn)生較平整的覆蓋焊層。
 
附一:
1.每個噴嘴所定的最大的額定電流,是以電極后縮量設定在最大的位置,以及最大的離子氣體流量求得。
2.如果電極后縮量設定在最小的位置,及在最低的離子氣流流量下,一個噴嘴可使用到最高的額定電流作業(yè)。
 
附二:
下列標準的應用場合,是多年來等離子焊接相當成功的例子:
電腦外殼                        成型金屬箱
影印機                            /窗框
檔案柜                           小電池外殼
電容器/電瓶                   家電產(chǎn)品(冰箱、冰柜、洗衣機、干衣機等)
壓力容器(食品/果汁/酒等儲罐;印染缸;能源/化工業(yè);各種管道業(yè)等)                       
高爾夫球頭                    過濾器材
金屬直管                        精密加工件
鈦和金,鎳和金,特殊鍍層金屬,等特殊金屬材料行業(yè)
 
 
版權(quán)所有(c) 蘇州威德焊接器材有限公司 版權(quán)所有
地 址: 蘇州相城區(qū)嘉元路2號鑫鑫國際西單元1915室 電 話: 0512-69227835 傳 真: 0512-69227830 蘇ICP備13003176號-1
 在線咨詢 在線咨詢 在線咨詢
點擊這里給我發(fā)消息
云阳县| 确山县| 新龙县| 香港| 那曲县| 威海市| 政和县| 潞西市| 铜鼓县| 陇西县| 塘沽区| 肇庆市| 宁河县| 锡林浩特市| 磴口县| 凤山市| 临邑县| 兴义市| 洛南县| 江华| 昌都县| 射阳县| 白玉县| 武山县| 河曲县| 吉隆县| 曲沃县| 永顺县| 吉林市| 奎屯市| 衡山县| 杭锦后旗| 江达县| 深水埗区| 南澳县| 曲麻莱县| 新化县| 漯河市| 汶川县| 沙洋县| 博客|